本文摘要

快速準確的分析燒結礦的物相組成和化學成分對鋼鐵工業(yè)不斷提高的質量要求和節(jié)能減排來說是至關重要的。

本文通過實驗展示了Aeris金屬版X射線衍射儀快速分析燒結礦生產過程中的工藝相關參數(shù)以及獲得的典型結果。

01丨背景介紹

燒結礦是鋼鐵工業(yè)的重要原料。由于質量要求的提高以及降低能耗和減少碳排放的需要，快速準確地分析燒結礦的物相組成和化學成分是非常重要的。每噸鐵礦石燒結礦的燃料消耗約為60千克焦炭。由于過程控制的改進，減少燃料的使用可以顯著節(jié)約能源和成本。

X射線衍射（XRD）是分析燒結礦生產過程中工藝相關參數(shù)的一種快速、經濟的方法。Aeris金屬版是第 一臺專為鋼鐵生產過程控制而設計的臺式X射線衍射儀。在本數(shù)據表中，我們展示了Fe2+（FeO）含量、堿度和物相組成分析的典型結果。

實驗內容

為了展示Aeris金屬版的性能，對燒結礦生產不同階段的幾個樣品進行了分析。所提供的數(shù)據是用鈷靶X射線測量的，鈷靶X射線能產生高分辨率數(shù)據，特別適用于鐵含量高的樣品。每個樣品的測量時間為5分鐘，然后進行數(shù)據處理和評估。

結果與討論

Aeris使用XRD，結合全自動Rietveld擬合和偏最小二乘法（PLSR）回歸，分析了總共48個單獨的燒結礦樣品，其FeO值在5% 到9.3%之間，堿度（CaO/SiO2）在1.5到1.7之間。除了物相組成外，包括非晶含量、FeO含量和堿度也都可通過這5分鐘的掃描數(shù)據來獲得（圖1）。

圖1，鐵燒結礦測量數(shù)據的XRD精修表征樣品的全部物相

將衍射儀提供的值與獨立測定的FeO（濕法化學）和堿度（X射線熒光）參考值進行比較，結果顯示出非常好的一致性。即使是工藝參數(shù)的微小變化也可以識別出來，從而對燒結工藝進行非常有效的篩查（圖2a）。

圖2 (a)將通過XRD獲得的FeO和堿度與獨立參考值進行比較

通過對燒結礦樣品進行50次單獨測量并重復運行自動分析，測試儀器分析的重復性。結果表明，該分析穩(wěn)定可靠，F(xiàn)eO和堿度的估計標準偏差（3σ）分別為0.168 wt.%和0.009（圖2b）。

圖2 (b)自動XRD分析程序的可重復性

結論

Conclusion

結果表明，Aeris金屬版臺式X射線衍射儀是快速測定燒結礦生產中FeO、堿度和其他工藝相關參數(shù)的可靠工具。準確測定物相組成（包括非晶態(tài)部分）和工藝參數(shù)有助于改進工藝，最 終有助于降低能耗和二氧化碳排放。

相關產品簡介

Aeris Metals edition

Aeris金屬版是第 一臺專為鋼鐵生產過程控制而設計的臺式X射線衍射儀。具有低成本、高性能、操作簡單的諸多優(yōu)勢。Aeris金屬版是全自動化的臺式X射線衍射系統(tǒng)，可輕松整合到工業(yè)生產控制中。